1. Проектиране и доставка на материали:
След завършване на дизайна се избират подходящи материали като лята стомана, чугун и неръждаема стомана.
Закупуват се различни суровини, включително отливки, пръти и изковки.
2. Проверка на материала:
Всички входящи суровини се проверяват от отдела за контрол на качеството за химичен състав, размери и твърдост.
3. Производство на части:
Производство на заготовки: Заготовките се произвеждат от кръгла стомана или изковки в съответствие с проектните чертежи и изискванията на процеса.
Коване/отливане: Заготовките се обработват в заготовки за ключови компоненти като тялото на клапана, диска и седлото чрез коване или отливане.
Машинна обработка: Извършва се груба и крайна обработка на заготовките, за да се постигнат размерите и стандартите за качество, посочени в чертежите.
Заваряване с наслагване и термична обработка: Частите, изискващи заварени уплътняващи повърхности, като диск и седло, се подлагат на заваряване и последваща термична обработка за повишаване на устойчивостта на износване.
Шлифоване на уплътнителната повърхност: Уплътнителните повърхности на клапаните са шлифовани, за да се осигури добро уплътняване.
4. Повърхностна обработка:
Повърхностната обработка на стеблата на клапаните и други компоненти се извършва според изискванията, като азотиране, закаляване или химическо покритие.
5. Окончателно сглобяване:
Обработените компоненти се сглобяват, за да образуват цялостен клапан.
6. Окончателна проверка и тестване:
Тестването за твърдост и тестовете за проникване на багрилото се извършват върху уплътнителните повърхности, за да се гарантира качество.
Извършват се различни тестове за ефективност, включително тестове за устойчивост на налягане и уплътняване.
7. Опаковка и доставка:
Квалифицираните вентили са опаковани и подготвени за изпращане.
