Общ преглед на продукта и матрица със спецификации
Индустриалните газоразпределителни и мобилни енергийни системи изискват предвидима структурна цялост, контролиран живот на умора и стриктно спазване на кодовете за високо{0}}налягане. Тези заварени стоманени бутилки за пропан-бутан с високо-налягане са проектирани за непрекъснато търговско внедряване, флотилия за промишлени мотокари и високо{3}}изтеглящи системи. Произведен от мъртва въглеродна стомана и ниско-легирана стомана, всеки цилиндър преминава през термично облекчаване на напрежението и разрушително хидростатично изпитване, за да издържи на циклично работно налягане.
Таблица с технически спецификации
|
Модел |
Воден капацитет (L) |
Номинално тегло на тарата (кг) |
Работно налягане (MPa) |
Изпитвателно налягане (MPa) |
Мин. Дебелина на стената (mm) |
Клас на материала |
Стандартна нишка |
Стандарт за проектиране |
|
HP-LPG-20 |
47.6 |
18.5 |
2.1 |
3.2 |
2.5 |
HP325 / SG295 |
POL / W21,8 x 1/14 |
ISO 4706 / EN 1442 |
|
HP-LPG-35 |
83.2 |
29.0 |
2.1 |
3.2 |
2.8 |
HP325 / 34CrMo4 |
CGA 510 / W21.8 |
ISO 4706 / DOT-4BA |
|
HP-LPG-50 |
118.0 |
41.5 |
2.5 |
3.75 |
3.2 |
34CrMo4 |
3/4-14NGT |
ISO 11119 / DOT |
Материал и производствен процес
Механичната издръжливост разчита на стриктно контролирана металургия и повтарящи се автоматизирани производствени процеси.
Проверка на суровината:Дълбоко{0}}изтеглени или валцовани-формовани от мъртви стоманени рулони, придружени от сертифицирани сертификати за изпитване на мелница (MTC), проверяващи контролирани граници на въглерод, манган и сяра заедно с минимална граница на провлачване.
Автоматизирано заваряване на шевове:Надлъжните и околовръстните фуги се заваряват чрез автоматизирана роботика за електродъгово заваряване под флюс (SAW) и електродъгово заваряване с газ (GMAW), за да се постигне пълно проникване на корена и да се елиминират предизвиканите от-оператора дефекти.
Термично нормализиране:Термичната-обработка след заваряване (PWHT) в непрекъснати пещи с валцов-огнище премахва остатъчните вътрешни напрежения, генерирани по време на студено-формоване и заваряване, като уеднаквява микро-структурата на стоманата.
Подготовка на повърхността и покритие:Външните черупки се подлагат на механично бластиране за постигане на профил SA 2,5, последвано от електростатично нанасяне на епоксидно-полиестерно прахово покритие, втвърдено при 200 градуса за устойчивост на корозия в околната среда.
Контрол на качеството и задължително тестване
Всяка производствена партида се подлага на разрушителен и не{0}}разрушителен преглед (NDE) съгласно международните кодове за съдове под налягане:
Тестване за хидростатично разрушаване:Представителните проби от всяка партида от 200 части се подлагат на налягане до невъзможност да се запишат границите на обемното разширение и да се проверят праговете на разкъсване.
Радиографско изследване:100% рентгеново-инспектиране на критична обиколка и надлъжни заварки за откриване на под-повърхностна порьозност, включвания или микро-пукнатини.
Пневматично изпитване за течове:Проведено при параметри на въздушна-водна баня от 1,76 MPa след-вмъкване на клапана за проверка на целостта на уплътнението на резбата.
Тестване на механични купони:Оценки на удар на опън, огъване и V-прорез на Шарпи, извършени върху определени тестови образци от една и съща топлина на стомана.
Ръководство за кандидатстване и критерии за подбор
Съвпадението на цилиндрите със специфични промишлени настройки предотвратява липсата на налягане и преждевременното износване на хардуера.
Задвижване на мотокар (изтегляне на течности и пари):Изисква вътрешни потоп-тръби и сигурни монтажни яки. Проектиран да издържа на непрекъснати динамични вибрации при работа на превозно средство.
Търговски кухни и плъзгачи с няколко-горелки:Високи изисквания за непрекъснато изпарение. Конфигурациите на колектора, използващи 50L цилиндри, предотвратяват падане на работното налягане, причинено от бързо охлаждане с изпаряване на течността.
Тежка промишлена среда:Химическите заводи или крайбрежните съоръжения изискват модернизирани външни покрития и спецификации на сплав 34CrMo4 за смекчаване на корозионното напукване под напрежение.
Съответствие и сертификати
Съответствието при износ отговаря на законовите международни директиви за проектиране и производство:
ISO 4706:Заварени стоманени бутилки за многократно пълнене за втечнен нефтен газ (LPG).
EN 1442:Транспортируеми за многократно пълнене заварени стоманени бутилки за LPG.
DOT-4BA / 4BW:Спецификации на Министерството на транспорта на САЩ за заварени стоманени бутилки.
TPED (2010/35/ЕС):Съответствие с Директивата за транспортируемо оборудване под налягане за разпространение в Европа чрез надзор на нотифициран орган.
Проверка-от трета страна:Доклади от инспекция, издадени от SGS, Bureau Veritas или TÜV, налични за всяка пратка.
Често задавани въпроси
Въпрос: Каква е стандартната минимална дебелина на стената и как предотвратявате изтъняването по време на дълбоко-теглене?
О: Минималната дебелина на стената варира от 2,5 mm до 3,2 mm в зависимост от модела. Ултразвуковите дебеломери наблюдават профилите на стените в реално време през зоните на рамото, страничната стена и основата по време на операцията за дълбоко -изтегляне, за да предотвратят локализирано изтъняване под проектните прагове.
Въпрос: Можете ли да персонализирате щампованията на яка, цветовите кодове и резбите на клапаните за целевите регионални пазари?
A: Да. Щамповани данни за стоманената маншета (тара тегло, воден капацитет, сериен номер, изпитвателно налягане) и резбите на шийката (POL, W21.8, CGA 510, G5/8) са конфигурирани според стандартите за местоназначение. Поддържат се персонализирани корпоративни цветове на прахово покритие и копринени -маркировки за безопасност.
Въпрос: Какъв е стандартният срок за производство и минималното количество за поръчка (MOQ) за персонализирани OEM поръчки?
О: Стандартното време за изработка е от 30 до 45 дни след одобрение на произведението и получаване на депозит. Минималното количество за поръчка обикновено е един 20-футов контейнер (200 до 500 единици в зависимост от обема на цилиндъра), за да се оптимизира логистиката на морския транспорт.
Въпрос: Каква документация се предоставя с всяка търговска пратка?
О: Доставките включват доклад с данни на производителя (MDR), сертификати за изпитване на необработена стомана (MTC), протоколи от хидростатични изпитвания на партиди, сертификати за съответствие на клапаните и документация за проверка от трета-страна (SGS/TÜV), когато е посочено.
Популярни тагове: газова бутилка с високо-налягане, Китай газова бутилка с високо{1}}налягане производители, доставчици, фабрика
